废水变景观用水

　　申远引进中水回用系统，一期和二期工程可回收利用水量共600吨/小时，废水回收利用率约可达40%。
　　化纤板块投入640多万建设厌氧生物处理法污水处理站，设计日处理废水1500余吨，全程收集处理生产厂区污水。经分级处理后的污水绝大部分回流至回用水池用于厂区绿化植被用水，部分污水按规范排放至市政管网再次集中处理，极大限度减少对周边水体及土壤的污染。

废渣成优质化肥

　　己内酰胺生产过程中产生的硫铵母液，将加工成优质化肥硫铵，出口到东南亚，可适用于碱性土地的修复与改良。废水处理过程中产生的污泥，全部由专业资质环保公司回收处理。硫铵、煤等在输送、使用和包装过程中，全封闭操作，确保不对周边环境造成扬尘影响。

废气、废液转化为热能

　　欧洲福邦特硫酸铵工厂使用己内酰胺生产时产生的废热，可减少能耗超 80％。
　　申远工厂的废气、废液全部管道输送至焚烧炉进行焚烧，转化成热能，最终排放二氧化碳和水，焚烧颗粒物由布袋除尘器进行过滤。
　　化纤工厂积极响应政府关于《福州市燃煤锅炉专项整治工作要求》，对公司在用10蒸吨以下燃煤锅炉进行全面升级改造，力恒工厂由原来5台有效整合为1台2160万大卡/时有机热载体锅炉，恒申工厂由原来12台有效整合为2台2160万大卡/时有机热载体锅炉和2台2400万大卡/时有机热载体锅炉，锅炉综合热效率较原来将提升12%以上，可年减少用煤8000余吨。同时加强锅炉尾气治理措施，选用SDS干法脱硫+氨水SCR脱硝+布袋除尘，在实现超低排放、控制PM2.5、NOx和SOx等复合污染物方面应用效果良好，且满足国家关于《锅炉大气污染物排放标准》【GB-T-13271-2014】规定的大气污染物特别排放限值的排放要求，为打响蓝天保卫战，提升环境空气质量再次贡献恒申力量。

　　绿水青山就是金山银山，恒申在寻绿水保青山的道路上从未停止，截止2022年11月，化纤板块投资960余万元对恒申、力恒分厂挥发性有机物（VOCs）产生车间及污水站实施综合治理改造，通过结合各车间工艺尾气成分及浓度，有针对性的选用“水喷淋+静电吸附”、“UV光分解+水喷淋”等治理方案，最终均达到去除效率85%以上，极大限度去除挥发性有机物（VOCs）和异味气体，实现挥发性有机物（VOCs）尾气较低浓度排放，对厂区环境空气质量起到了很大的保护作用。

工业固废的综合利用

　　集团针对生产过程中产生的危险废弃物（化验室废液、锦纶聚合残渣、氨纶聚合废液、精制残渣）引入考核机制加强产生环节工艺管理，加大技改投入，如将氨纶聚合、组件工序产生的废原液重新回收，新增配套设备、改工艺等纺降等丝出售，每年可减少约400余吨危险废弃物，无法回收利用的危险废弃物则委托环保部门认可的有处理资质单位集中无害化处理，并建立危险废物管理台账，严格按规定做好危险废物的收集和转移工作，杜绝二次污染。一般固体废弃物则严格实行分类储存综合回收利用，如锅炉煤渣则交下游企业压制保温空心砖；生活垃圾按规定或标准分类储存、分类投放，从而转变成公共资源，提高垃圾的资源价值和经济价值，争取物尽其用。