近日，恒申集团化纤板块自主研发的《加弹生产智能化管理系统》和《整经工厂智能化生产解决方案》获得国家知识产权局发明专利授权，标志着化纤板块在智能制造信息化、智能化方面实现了技术研发和自主知识产权成果的新突破。
化纤板块长期致力于智能制造信息化、智能化的技术创新，在该领域已经获得了近十项知识产权，其中发明专利3项，实用新型专利5项，专利技术覆盖了纺丝、加弹、整经、智能设备等领域，构筑知识产权“储备库”“护城河”。通过应用先进的自动化、物联网、人工智能等技术，对生产过程进行自动化、数字化、智能化和网络化，从而提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和降低安全事故，以促进现代化生产，实现生产智能化升级、赋能生产管理、人财物管理等业务深度融合，加速信息管理一体化转型升级。
加弹生产智能化管理系统
由智能制造中心自主研发的加弹生产智能化管理系统，包含了基础数据、车间管理、配件管理、人员管理、开纺管理、随车卡模块、染判管理、报表统计等功能模块。该系统通过现场看板管理系统，集成各机台所用的原料信息、产品信息、机台维护状况、机台负责人等信息，可以时时查看每个批号的M 率、机台间差异，汇总分析生成每日、每月的报表，整个生产现场的作业做到可视化、智能化，提高现场工作效率，助力生产信息化、智能化升级。已在恒申合纤、力恒锦纶所有加弹车间推广应用。
整经工厂智能化生产解决方案
在工业4.0、智能制造、智慧工厂的大浪潮下，纺织行业中整经工厂作为一个劳动密集型生产产业，随着劳动力成本的持续增加和用工慌现象的加剧，对设备自动化、管理智能化、生产智能化水平需求也越来越迫切。定制化AGV小车、机器人以及智能管理系统等智能制造设备正在成为整经行业转型升级的未来方向和布局重点。
整经工厂智能化生产解决方案由化纤板块生产部与智能制造中心根据整经生产特点，通过设计、改造经编整经工序中长丝整经机纱架结构和经轴专用AGV及配套管控系统，对经轴运输、存储等环节实现自动化、智能化管理，减少生产现场人员配置，降低生产成本，提供生产效率。选择适用的智能化AGV、智能机械手以及配套管控系统，对丝饼的自动挂取、挂丝车的自动运输等环节实现自动化、智能化管理，与智能机械手配合，实现机械手自动挂纱动作，减少人员劳动强度，提高整经挂纱环节效率。
该技术方案不但在 “第七届（2021年）全国针织创新技术研讨会”上，经织造行业专家、高校教授综合评选为“优秀论文”，而且成为连江整经智能化工厂规划和实施的核心技术方案，也是整经行业未来智能工厂的标准样板。
智能制造是化纤板块深化改革、提质增效的关键技术手段。未来，化纤板块也将继续坚持自主创新与协同化发展，以技术创新激发高质量发展新动能，助力恒申集团数智化转型升级。
